（一）制冷系统

制冷系统是冷干机的主要工作系统，它的工作状况直接影

响着冷冻式干燥机的运行情况。

1、 压缩机

制冷压缩机是冷干机的关键部件，本公司选用性能卓越的制冷压缩机，辅以热气旁通阀，整套制冷系统可适应负荷有一定变化的工况要求。也可根据客户要求使用其它品牌的压缩机。

    优点特性：

电机线圈保护装置——电机设有保护铜板，高速气态冷媒经铜板扩散而缓慢流经电机定子。

无液态撞击顾虑——密闭式曲轴箱和吸气端高位设计，电机与压缩机为一整体组合，确保压缩机免受液态回流损害。

低噪音操作——压缩机用特强弹簧安装于特厚之机壳内，确保减低震动。

百分之百回流冷却——电机经100%回流气冷却，温度比同类压缩机低20℃，确保其特长的运转寿命。

无需外部冷却——100%回流气冷却保证在高温工况下的运行效率。

高性能保护装置——电流过载及温升高效能保护装置，确保温度不高于105~110℃，比同类压缩机温度低约20℃，确保压缩机免受损害。

-40℃时超高压缩比13︰1——专利性阀片组，加大型轴承，最小气罐余隙等优良设计，使本机在高压缩比下作高效操作。

高质量电机——电机采用F级绝缘体，优良设计使其能在低电流、低电压情况下亦能顺利启动。

特别说明：

本公司在制冷压缩机前加装吸气过滤器（因在整个制冷系统的铜管焊接过程中，不可避免地会有氧化皮产生，系统内也有一些其它杂质，这些杂质会随氟里昂的流动进入压缩机，对压缩机造成损害，缩短使用寿命，因此加装一只吸气过滤器。）是完全必要的。吸气过滤器的前后装有手阀，可以方便地更换滤芯。

2、制冷控制元件

采用世界上最先进的制冷元件，性能优良，功能齐全，具有热力膨胀阀的节流降压功能、热气旁通阀的能量调节功能、油水分离器的冷冻油的油分保护功能、冷媒高低压控制器的冷媒高低压保护功能。

热气旁通阀

当蒸发器的热负荷从满负载降低到部分负载时，旁路阀的先导阀感受到吸气管路上的压降后打开，就把热气补充到吸气管上，提高压力的设定值。阀的开和关调节蒸发压力温度恒定，保持压缩空气离开换热器后到一个稳定的温度。

热力膨胀阀

本公司采用的节流装置外平衡式膨胀阀，热力膨胀阀通过感温包测试蒸发器出口温度，在负载变化时迅速做出反应，控制高压冷媒的流量。高压冷媒流到低温低压、气液两相共存的状态，在经过蒸发器吸热后蒸发，经吸气管进入压缩机，于是循环又开始了。同时，在制冷液体管路上安装有过滤器，可防止杂质污染堵塞。

膨胀阀具有以下特点：

温度范围从-25℃到10℃，故特别适合于空调工况；

过热度可调，能和所有蒸发器匹配，充分发挥蒸发器的效能；

专利的双接触感温包：可靠且安装迅速；从管子到感温包有良好的传热；

可换式热力元件：

冷凝器

采用香港特艺公司生产的管壳式冷凝器、选用优质紫铜高效传热管，传热系数很高，体积小，结构紧凑，其筒径还不到常规产品的一半，并且严格按压力容器规程进行制造。

在水冷式冷凝器中，冷媒走壳程，水走管程，冷媒放出的热量被水吸收。配置水量调节阀自动控制水流量以减少耗水量，水过滤器可防止杂质污染。

（二） 压缩空气系统

 冷干机中蒸发器、预冷器均属承压部件，本公司冷干机中所有承压部件均按GB150/89标准设计，制作和检验符合国家劳动部颁发《压力容器安全监察规程》规定，可靠性强，运行安全。

本系统特点及技术优势：

预冷器、蒸发器传热效果强，压力降小

高效气液分离器，流量范围很大，分离效果强，清洗维护方便，设备运行成本低自动排水器安全可靠，排水量大，排污能力强

1、预冷器

预冷器是对压缩空气进行预冷却，使压缩空气成品气在设备管道内不会结露，减轻蒸发器的热负荷。促进冷干机的节能、高效。

本公司预冷器选用管壳式换热器，入口空气走壳程，出口空气走管程。

具有以下优点：

优质低齿波纹紫铜高效传热管，寿命长，传热系数很高，换热效果好。

壳程导流板设计增加了空气流速，强化换热效果，并减少油污和水垢。

通过热平衡核算，使传热效果最好，压降最小。

 2、蒸发器

蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量。蒸发器有多种结构形式，本公司产品中所选用的蒸发器为干式表面式蒸发器。

其结构：外壳是碳钢圆柱筒体，通以压缩空气，内置翅片管式蒸发器芯，通以氟利昂液体蒸发吸收热量，导流隔板的设计使压缩空气横向流过管簇，增加了路径和接触时间，使换热充分，大波浪铝片，加剧了气流的扰动，提高了换热效率。此种蒸发器结构紧凑，冷量损失少，压缩机回油好，可以用热力膨胀阀供液，便于冷量调节，充注的制冷剂量较少。

 3、气液分离器

    气液分离器完成液态水的凝聚与排出，从而获得干燥洁净压缩空气，气液分离器的结构与效率，对成品气的干燥程度（露点温度）有至关重要的影响。    

现有气液分离器主要是旋风分离和滤芯式分离两种型式，旋风分离只是通过档板碰撞或旋风气流形成的离心力，使其积聚后与干燥气体分离，而实际上经上述结构型式的气液分离后确实使大部份液态水被分离出来外，但还有相当一部份细微的气雾状水珠不可能以碰撞或离心方式被分离出来，最终随高速干燥气流夹进入预冷换热器和用气管网；滤芯式分离器是采用超细玻璃纤维作为滤芯，滤除液态水。这种滤芯的分离效果较好，但滤芯压降大，且无法清洗，需定时更换，设备日常使用维护成本高。

本公司的气液分离器是结合了以上两种分离器的优点，采用独特设计的大型高效五级离心气水分离器，能够充分的将已被冷却到2～3℃压缩空气中的水份分离出来，首先第一级速度降级；第二级离心分离；第三级冲击凝聚；第四级改变流向；第五级不锈钢丝网捕雾凝聚泄出。

这种气液分离器通过机械分离彻底分离凝结水，细微的气雾状水珠通过捕雾网捕集，从而实现无水份二次蒸发现象发生，确保干燥效果；且捕雾网为不锈钢丝网，拆卸清洗方便，可重复使用，设备维护运行成本低。

 4、自动排水器

选用SAD排水器配合使用，用于收集和排除气液分离器、预冷器、蒸发器中凝结的水,可靠性强，排水量大，且排污能力强，易于安装和拆卸。

（三）  电气控制系统    

控制系统采用电气控制，具有以下保护；

高低压保护以防止压缩机回气压力过低或排气压力过高。

油压保护以防止压缩机失油引起卡缸。

过载、过流、欠压保护及电压缺相保护。

电气控制系统设有冷媒高低压跳脱及电流过载保护，电气元件达到三防（防尘、防潮、防暴）。

（四）  仪表

冷干机标准化仪表可显示空气出口压力、冷媒高低压，所有仪表安装在面板上。实时显示、直观明了。冷干机具有电源指示、压缩机运行指示、系统高低压保护指示及电流过载保护显示。

    冷干机具有远程控制功能。

（五）  整机

设备采用封闭式框架结构，面板采用静电喷塑，外形美观，调整维护方便，并做到无基础安装。整机设计美观大方、结构紧凑、操作简单、性能稳定、安全耐用，能耗低、易保养，可长期连续运行，对环境无污染。

所有的加工件（除不锈钢外）均对其表面进行除锈处理。

所有杂物，如：金属屑、焊渣、乱布、废石等都从所供设备的内部清除，设备出厂发运时，内外表面均清理干净，设备完全疏水、干燥。干燥机、过滤器筒体内均采用镀锌处理，设备面板表面经磷化处理后，进行喷塑，表面颜色可按买方要求。

三、干燥机吸附部分技术性能

  吸附塔

●进口和出口安装可清洁的不锈钢气流扩散器，防止沟流现象。

●分开的充填口和排出口，便于更换干燥剂

  吸附剂层

●大型吸附剂层，确保充分的接触时间，产生持续一致的露点

●包含额外的吸附剂，用于补偿吸附剂的初期老化（吸附剂在达到稳定状态之前，通常要损失30%的能力）

●选用优质高效经久耐用的活性氧化铝吸附剂，经试验证明不会在水里分解（不像硅胶），具有高抗碎强度和抗磨蚀性，静态吸湿能力，在100%相对湿度时为重量的21%气流

●上游吸附：在气流进入筒体之前清除水分和重污染物，防止吸附剂受污染，筒体降压时污染物排出。

●下游再生：防止吸附剂层在降压时移动。

●对流吸附/再生：尽量节省再生所需的能源（缩小加热器的尺寸）

●大型扩散器，确保气液压均匀通过吸附剂层，消除沟流现象。

●卓越的加热器筒体设计，保存98%的吸收热量，储存的热量用于保持再生阶段的再生气湿度，使再生气的水分消除能力达到最高，所需的再生气用量降到最低。

●合适的筒体尺寸，使通过吸附剂层的气流保持适当的流速，避免吸附剂流化，防止吸附剂移动和粉尘飞扬。

●离线的筒体采用缓慢而完全的加压方法，防止吸附剂层移动和吸附剂腐蚀，并且消除下游压力浮动现象。

●高效率――合适的加热器筒体尺寸，可保存吸收热量，使再生气用量降到最低。

●可靠性――合适的筒体尺寸，可防止吸附剂层流化吸附剂劣化，使吸附剂和阀门都达到最长使用寿命。

●容易维护

分开的吸附剂充填口和排出口，便于更换吸附剂。可清洁的不锈钢分流器/支撑滤网。

        组合式干燥机