为什么需要干燥压缩空气?

压缩空气用于工业领域的各行各业，需要的是清洁干燥的压缩空气，而空气经过空压机压缩后会产生冷凝水，未经处理的含冷凝水的压缩空气会导致：

空气动力设备的损坏和故障；

激光切割、静电喷涂等应用工艺质量变差；

最终产品质量下降；

压缩空气管道锈蚀，进而导致压缩空气泄漏；

因此，空气干燥器对于保护用户的生产系统和工艺流程至关重要。

理论基础及含水量标准

相对湿度（RH）和压力露点（PDP）是衡量压缩空气的干燥程度的指标和概念，压缩空气相对湿度（RH）越低，所含的水蒸气越少，压缩空气越干燥，所以压缩空气的相对湿度（RH）越低越好。由压力露点（PDP）概念可知，一定温度条件下压缩空气中所能容纳的水蒸汽含量是有限的，会达到饱和。温度越低，压缩空气中最大水蒸气含量越少，利用干燥设备把压缩空气中的压力露点（PDP）降低，比如降低到7℃，这时候压缩空气的最大水蒸气含量是7.732g/m³，再把压缩空气升温到环境温度，比如25℃（最大水蒸气含量22.830g/m³），而此时压缩空气只含有7.732g/m³的水蒸气，对比最大水蒸气含量22.830g/m³，则相对湿度  ,则压缩空气就从空压机出口100%的相对湿度（RH）下降到33.37%，实现了干燥的目的。

这就是压缩空气实际应用中降低压缩空气压力露点（PDP）达到干燥除水的原理，进而，需要制定行业统一的标准，以便衡量干燥机产品的性能。目前，所有行业及应用遵循的衡量压缩空气含水量的标准是ISO8573-1:2010，它规定了压缩空气压力露点（PDP）从-70℃～10℃六个等级，压力露点（PDP）数字越低，则代表压缩空气品质要求越高，压缩空气越干燥。

干燥机种类及选择

干燥机根据干燥原理和技术的不同，通常有冷冻式干燥机、吸附式干燥机和膜式干燥机，水低于0℃就会由液态转变为固态，也就是结冰，所以冷冻式干燥机不能实现低于0℃的干燥效果，需要压力露点低于0℃的干燥效果则需要选用吸附式干燥机和膜式干燥机。

冷冻式干燥机：冷却压缩空气，降低压力露点到3～10℃（不同品牌冷冻式干燥机有不同的排气压力露点，排气压力露点越低，则冷冻式干燥机性能越好），把压缩空气中的水蒸气凝结为液态水并分离排出，实现干燥压缩空气的目的；

吸附式干燥机：潮湿的压缩空气流经吸附剂（通常是硅胶、分子筛、活性氧化铝）时，空气中的水分被吸附，因此空气被干燥，得到低于0℃的压力露点的干燥压缩空气，根据ISO8753标准，通常产品参数有-20℃、-40℃、-70℃三种规格。水蒸气被吸附剂吸附后，吸附剂需要定期再生恢复其干燥能力，根据吸附剂再生方法的不同，吸附式干燥机又分为以下几类：

- 无热再生吸干机- 加热（微热）再生吸干机- 鼓风热再生吸干机- 压缩热再生吸干机

膜式干燥机：膜式干燥机内部装有成千上万的带有内涂层的细小中空聚合纤维管，这些纤维管具有选择性渗透功能，当压缩空气流经这些细小纤维管内部，压缩空气中的水蒸气会穿透膜壁，而压缩空气继续在内部通过，从而达到分离除水的目的，膜式干燥机可达到-20℃～3℃的压力露点，并且操持简单，安装限制少，运行静音，满足一些特定应用场合的需求；

在实际应用中，对于压缩空气的干燥度要求，客户一般会提出依据ISO8573标准相应等级的压力露点指标，或者根据相应的行业应用经验，了解客户的应用需要哪一类型的干燥机，不管哪种方式，对照下表，都可以向客户推荐合适的干燥机产品。

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附1

冷冻式干燥机冷干机常见故障原因及排除

冷冻式干燥机本身及外部原因所造成的故障情况主要有以下几个方面：

1．压力降太大

状    态 原       因 故 障 排 除

配管系统错误 管路阀门未全开 将阀门全开

管径太小 管径加大

管路太长，弯头、接头太多 管路系统重新设计

管路中的过滤器阻塞 过滤器清洗或更换滤芯

管路连接处漏气太多 检查弯头接头

空气处理量

超过额定值 超过冷干机额定流量，

压力降自然增大 1．更换容量较大的冷干机

2．减少空气流量

蒸发器内

凝结水冻结 压力开关故障 换新、检查线路、校正开关

膨胀阀、热气旁通阀故障 换新、检查管路是否阻塞，校正开关

2．冷干机除水情形不良：

状    态 原       因 故 障 排 除

配管系统错误 旁路阀门未全关 关紧旁路阀

空气没有通过干燥机 关紧旁路阀，打开干燥机进出口阀门

干燥机未放平 置平

自动排水器倾斜 置平

排水管路高于自动排水器 排水管路重新设计

空气流量太大 热负荷过高 空气源重新设计

排水系统异常 排水器故障 清洗或换新

露点温度

指示异常 露点温度太低或太高 调整压力开关、水量调节阀、膨胀阀、热气旁通阀

环境温度或入口温度过低 关系不大，可让干燥机继续使用

入口温度过高 增设后部冷却器或改善入口空气温度

制冷剂漏，制冷效果差 补漏，加灌制冷剂

3．全部不能运转：

状    态 原       因 故 障 排 除

电源不能正常供电 保险丝熔断或无熔丝跳脱 确认电源是否有欠相断路、接地现象，并检查熔丝开关是否损坏

断线 找出断线处，加以检修

有电源但不能起动 控制开关故障 换新

电压异常 请对照铭版上额定电压指示，

容许范围±5％

交流接触器或热继电器故障 换新

高低压力开关故障 换新

压缩机故障 换新

开关全部正常,

但不能启动 高低压跳脱后未复位，电磁开关未复位 找出跳脱原因后，再复位

电线松落 找出电线未锁紧处,上紧

压缩机故障 换新

4．启动后不良：

状    态 原       因 故 障 排 除

电压异常 起动后不久,电线短路,产生烧焦味 线路及开关重新配置,找出异常原因

高压跳脱有复位

但还是不能起动 高压跳脱开关故障 开关换新

过载跳脱 接通继电器

风冷凝器翅片污垢太多 清吹

过载跳脱 连续起动 每次起动须隔3分钟以上

电源欠相 熔丝或电源开关接触不好

压缩机过负荷 干燥机过负荷,减少空气处理量

干燥机入口温度过高 增设后部冷却器或改善空压机冷却条件

热继电器设定值太低 调整设定值

电驿接触不好 清理或换新

接触器故障或接点不好 清理或换新

压力开关故障 换新

风扇电机故障 换新

风扇叶片卡死或松脱 检修使之运转自如

5．运转正常，但效果不佳：

状    态 原       因 故 障 排 除

露点指示过低 

温度传感器坏 换新

节流阀或热气旁通阀故障 换新

制冷系统漏 补漏后再灌充制冷剂

制冷剂堵塞 换干燥剂,重新抽真空,灌充制冷剂

冷凝温度设置不当 冷凝温度设置值42℃

环境温度太低 环境温度不得低于10℃

露点指示过高 入口温度过高（超过45℃） 增设后部冷却器或改善空压机冷却条件

膨胀阀或热气旁通阀故障 换新

风冷凝器翅片结垢太多 压缩空气清吹翅片

环境过高或通风不好 改善冷却条件，加强环境通风

空气处理量过大,且压力低于0.4MPa 控制排气量

冷凝温度设置不当 调整设定值

传感器故障 换新

风扇叶片卡死或松脱 检修使之运转自如

6．自动排水系统不良：

状    态 原       因 故 障 排 除

排水不良 使用压力在1.5kgf/cm2以下 自动排水器使用压力在2~10kgf/cm2

排水阀损伤或未全开 换新或打开阀门

排水器倾斜 校正固定或换新

排水器阻塞 清洗